Hvordan kan skinnstoff optimalisere forsyningskjeden og redusere kostnadene ved å forbedre produksjonsprosessene?

1. Introduserer automatisert og intelligent produksjonsutstyr
I det tradisjonelle Lærstoff Produksjonsprosessen, et stort antall produksjonsprosesser, er avhengige av manuelle operasjoner, for eksempel skjæring, sying, sliping, polering, etc. Denne metoden er ikke bare ineffektiv, men også utsatt for materialavfall og ustabil kvalitet på grunn av manuelle feil. Derfor har introduksjonen av automatisert produksjonsutstyr blitt nøkkelen til å optimalisere produksjonsprosessen.
(1) Intelligent skjæreutstyr
Bruken av laserskjæringsmaskiner eller CNC-skjæremaskiner kan oppnå skjæring med høy presisjon, redusere manuelle driftsfeil og forbedre lærutnyttelsen.
Det automatiserte skjæresystemet kan intelligent layout og kutte i henhold til den uregelmessige formen på læret, og minimere avfallet med utklipp.
Ved å optimalisere layout og forbedre materialutnyttelse gjennom datastøttet design (CAD), kan forbruket av råvarer reduseres med 10%-20%.
(2) Automatisert sying og behandling
Automatiske symaskiner og robotsymsystemer kan øke produksjonshastigheten, redusere menneskelige feil og forbedre konsistensen av ferdige produkter.
Bruken av intelligente stansemaskiner, pregemaskiner og spleisemaskiner kan forbedre effektiviteten mens du reduserer arbeidskraftskostnadene. De er egnet for avanserte lærvarer, bilinteriør og andre felt.
(3) Intelligent kvalitetsinspeksjonssystem
Tradisjonell kvalitetsinspeksjon er hovedsakelig avhengig av manuell visuell inspeksjon, som er utsatt for utelatelser eller uoverensstemmelser. Det visuelle inspeksjonssystemet i AI kan automatisk identifisere feil som riper, fargeforskjeller, ujevn tykkelse, etc., forbedre inspeksjonsnøyaktigheten og produksjonseffektiviteten.
Kombinert med RFID (radiofrekvensidentifikasjon) eller strekkodesporingssystemer kan sporing av sanntidssporing av produksjonsstatus og kvalitetsinformasjon til hvert skinn oppnås, noe som forbedrer gjennomsiktigheten i forsyningskjedestyring.

2. Produksjonsprosessoptimalisering og mager styring
I tillegg til å innføre avansert utstyr, kan optimalisering av produksjonsprosesser også forbedre effektiviteten og redusere kostnadene.
(1) Lean produksjon
Reduser avfall: Ved å analysere avfallsforbindelsene i produksjonsprosessen (for eksempel etterslep av inventar, unødvendig transport, prosessering av redundans, etc.), optimalisere prosessarrangementene og forbedre produksjonseffektiviteten.
Standardiserte operasjoner: Formuler detaljerte produksjonsstandarder og driftsprosedyrer for å redusere menneskelige feil og forbedre produktkonsistensen.
(2) Modulær produksjon
Modulær design brukes til å dele ut forskjellige deler av skinnprodukter i standardiserte komponenter og deretter sette dem sammen for å forbedre produksjonsfleksibiliteten.
Denne metoden er spesielt egnet for produkter som bilstoler, møbler og bagasjeskinnvarer. Det kan redusere kostnadene for tilpasset produksjon og forbedre kapasitetsutnyttelsen.
(3) Digital produksjonsstyring
MES (Produksjon av utførelsessystem) brukes til å overvåke produksjonsdata i sanntid, inkludert utstyrsstatus, ordre fremdrift, lagerstatus osv., For å forbedre beslutningseffektiviteten.
Internet of Things (IoT) -teknologien brukes til å koble enheter for å oppnå fjernovervåking og prediktivt vedlikehold, og reduserer driftsstans forårsaket av feil i utstyret.
3. Forbedre utnyttelsen av materialet og reduser avfallet
Kostnaden for råstoffer i skinn er høye, så forbedring av materialutnyttelse er et viktig middel for å redusere kostnadene.
(1) Optimaliser læringsmetoder for skinn
Bruk intelligent typesettingsprogramvare og AI -algoritmer for automatisk å optimalisere skjæreplaner for å redusere avfallet med utklipp.
For eksempel, når du lager skinnsko, vesker og andre produkter, kan små skinnstykker brukes til å lage tilbehør for å forbedre materialutnyttelsen.
(2) Gjenvinning og gjenbruk av utklipp
Avfall som genereres under lærproduksjonsprosessen kan resirkuleres og brukes til å lage resirkulert lær eller andre lærprodukter.
For eksempel kan utklipp knuses og kombineres med PU (polyuretan) for å lage miljøvennlig resirkulert skinn, som er mye brukt i fottøy, møbler og andre felt.
(3) Tynn og lett design
Nanobelegg eller tekstillag med høy tetthet brukes til å erstatte tradisjonelt tungt skinn for å redusere materialkostnadene mens du forbedrer pusteevnen og komforten.
I applikasjonsscenarier som bilinteriør og flyseter, kan lettdesign effektivt redusere drivstofforbruket og forbedre miljøytelsen.
4. Bruk miljøvennlig solingsteknologi for å redusere kjemiske kostnader
Den tradisjonelle krom -solingsprosessen har forurensningsproblemer og høye kjemiske kostnader. Mange skinnprodusenter leter etter mer miljøvennlige alternativer.
(1) Vegetabilsk solbrun skinn
Vegetabilsk solbrun skinn behandles ved bruk av naturlige tanniner (for eksempel eik og kastanjeekstrakter), noe som reduserer bruken av kjemiske midler og reduserer prosesseringskostnadene.
Det er egnet for high-end Leather varer og luksusvaremarked, har bedre miljøegenskaper og overholder europeiske og amerikanske miljøforskrifter. (2) Vannbasert soling
Å bruke løsemiddelfri vannbaserte belegg kan redusere bruken av organiske løsningsmidler, redusere miljøforurensning og forbedre holdbarheten til lær.
Denne metoden er egnet for produkter som bilinteriør, møbelskinn og sportssko, og kan oppfylle globale miljøforskrifter.
(3) kromfri soling
Å bruke kromfrie alternativer, for eksempel aldehyd-soling eller organisk syresoling, kan redusere kromforurensning og forbedre lærenes resirkulerbarhet.
Det er egnet for markeder med strenge miljøkrav, som Europa og Nord -Amerika.
5. Konklusjon: Hvordan forbedring av produksjonsprosesser kan hjelpe skinnindustrien med å redusere kostnadene og øke effektiviteten
Gjennom de ovennevnte tiltakene kan lærprodusenter redusere produksjonskostnadene betydelig og forbedre effektiviteten til forsyningskjeden og samtidig sikre produktkvaliteten. Følgende er viktige optimaliseringspunkter:
Innføring av automatisert utstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere arbeidskraftskostnadene.
Optimalisere produksjonsprosesser, redusere avfall gjennom mager styring og forbedre kapasitetsutnyttelsen.
Øke materialutnyttelsen, bruke smart layout og resirkulering av avfall for å forbedre kostnadseffektiviteten.
Miljøvennlig solingsteknologi reduserer bruken av kjemikalier, reduserer forurensning og oppfyller internasjonale miljøstandarder.